在机器视觉领域，成像精度和稳定性是工程师们很关心的问题之一。传统FA镜头的成像不准确不仅让工程师们头疼不已，还常常需要进行大量的标定工作才能勉强使用，即便如此，实际应用中的表现也可能不够稳定，导致生产效率低下和成本增加。

传统FA镜头在成像时存在明显的畸变问题，尤其是在全景深和全视野的情况下，畸变率较高，这使得图像的准确性大打折扣。具体来说，传统FA镜头在以下几个方面表现出明显的不足：

高畸变率：传统FA镜头在全景深和全视野下的畸变率通常较高，这会导致图像边缘失真，影响测量精度。

非远心度问题：传统的FA镜头对焦距离的变化会导致成像尺寸的变化（即非远心度），这进一步增加了测量误差，特别是在精度测量和质量控制中，这种误差可能是致命的。

频繁标定需求：由于上述问题的存在，传统FA镜头需要频繁进行标定以确保其性能，这不仅增加了维护成本，也使操作变得复杂。

因此，在工业检测、自动化生产线等对精度要求很高的应用场景中，传统FA镜头往往无法满足需求。

为了解决这些问题，光虎推出的双远心镜头成为了一种理想的解决方案。双远心镜头具有以下显著优势：

很低的畸变率

光虎的双远心镜头在全景深和全视野下的畸变率小于0.05%，这意味着即使在复杂的工业环境中，也能获得高精度的图像。较低的畸变率确保了图像的每一个细节都能被准确捕捉，很大提高了测量的可靠性。

高远心度

双远心镜头的设计确保了无论物体距离镜头多远，成像尺寸都不会发生变化，从而大大提高了测量的准确性。在未标定的情况下，直接读数误差通常不超过20微米；经过仔细标定后，配合光虎的远心光源甚至可以达到3微米的精度。这种高远心度特性使得双远心镜头在精度测量和质量控制中表现突出。

由于双远心镜头的高精度设计，减少了对频繁标定的需求，降低了维护成本和操作复杂度，提升了系统的整体稳定性。这对于那些追求有效、稳定的机器视觉系统的用户来说，是一个重要的优势。

无论是精度测量、缺陷检测还是自动化生产线上的质量控制，双远心镜头都能提供很优良的表现，确保每一次成像都准确无误。它广泛应用于电子制造、汽车零部件检测、半导体行业等多个领域，满足不同行业的高精度需求。

除了镜头本身，光虎还提供了与之配套的远心光源，形成了一个完整的系统解决方案。这种组合不仅提高了成像的精度，还简化了系统的集成和调试过程。例如，远心光源能够均匀照亮物体表面，减少阴影和反射，进一步提升成像质量。对于那些追求有效、稳定的机器视觉系统的用户来说，光虎的双远心镜头无疑是一个值得尝试的选择。

这样准确方便的系统组合，不来试试吗？

通过采用光虎的双远心镜头及其配套的远心光源，您可以显著提升机器视觉系统的性能，实现更有效的生产流程和更高的产品质量。欢迎了解更多关于光虎双远心镜头的技术细节和应用案例，体验之前所没有的成像精度和稳定性。